基于工艺、品质和工效的巧妙创新
——通泽公司A级专利解密
一个有趣的现象虽然几年前已经开始出现，但最近1-2年才真正被人们注意到：同样的复合结构、同样的胶粘剂，进口无溶剂复合机的运转速度只能达到220~230米/分，而通泽无溶剂复合机速度则可以达到350~400米/分，且白点、局部无规则不固化、摩擦系数增加等无溶剂复合的常见故障明显减少。从上海、浙江、四川、重庆到沈阳，这种实例日渐增多，逐渐形成了一种普遍的现象。为什么过去被国人怀疑的国产无溶剂复合机会有如此超过预期的表现呢？这其中主要的原因是由于工艺特点和设备结构的完美契合，即不仅得益于通泽在无溶剂复合工艺方面长期积累的成熟经验，更得益于通泽基于工艺和品质的本身要求、国内市场基材状况做出的一系列巧妙设计创新，包括成套的专利结构。
通泽专利已达数十项，覆盖了整个无溶剂复合体系，初步形成了自己的“专利池”。这些专利按照对工艺、品质和效率的影响程度分大致为A级、B级和C级三级，其中A级专利最为重要，是一些直接影响或决定工艺实现、产品质量和运行效率的独特结构。目前通泽A级专利已有6-7项，它们构成了通泽“专利池”的基础骨架。这部分专利包括：无溶剂复合机、精密多辊涂布机构、一种计量辊快速定位机构、一种混胶头移动及限位机构、可分离式背压辊结构、标准型自动混胶机、一种双球阀同步开合装置等。
1） “无溶剂复合机”，是通泽公司的首项发明专利，也是国内无溶剂复合机行业的首项发明专利。
2） “精密多辊涂布机构”，创造了独立伺服驱动“五辊涂布技术”的新理念，设计使用伺服电机对转移钢辊与转移胶辊分别驱动。与常见的变频电机+减速机结构驱动的机理明显不同，本专利实现了涂布参数的数字化调整，因而使涂布精度更为准确和稳定。此机构可实现涂布精度：±0.1克/平方米，最小涂胶量：±0.8克/平方米，为实现工艺最优化、涂布量最小化、效益最大化提供了必要的前提条件。
3） “一种计量辊快速定位机构”，采用基准斜面、气缸和连杆自锁机构，通过一键操作即可实现计量钢辊的快速进退。与传统的螺杆/导轨、蜗轮蜗杆机构或电机调整相比，操作大幅度简化，调整时间由10-20分钟缩短为2秒左右。并可使计量钢辊与转移钢辊之间的间隙始终保持一致不变，不仅免去了每次清洗计量钢辊后繁锁的测量调节过程，而且提高了重复定位精度和涂胶横向均匀性。
4） “一种混胶头移动及限位机构”，采用组合式定位和保险组合机构，可任意调整涂布宽度，可实现涂布宽度的无限级调整。此专利结构消除了常见有限级宽度调整的通用弊端：机上局部胶液（靠近挡胶块的区域）因长时间滞留而稠化，导致其转移率下降、横向涂布均匀性降低。因此可有效地保证长时间运行的涂胶恒定性。
5） “可分离式背压辊结构”，采用与传统的固定式背压辊结构不同的思路，此结构中的背压辊与复合胶辊可以分开脱离，用户可根据复合基材类型、厚度和宽度等因素选择使用或不使用背压辊。这一点是针对无溶剂复合工艺特点（初粘力很低）最典型的结构创新之一，它使机器不仅可以使用宽幅薄的拉伸性材料进行复合，同时又可以使用厚的宽幅基材进行复合。
6） 标准型自动混胶机，这其实是一个专利组合的专用装置。它创新性地利用独立伺服电机控制齿轮泵，加上一组配套的机构和软件，实现了双组份胶的数字化输送和比例控制。混配比精度达到了±1%的市场最高水平，超过了所有进口和国产同类产品，为复合工艺的稳定和优化提供了基础手段。
7） “一种双球阀同步开合装置”，采用一个驱动元件来控制双组份A胶和B胶输胶管的开闭阀，利用机械方式严格控制两个不同胶管阀门的同步开闭，从根本上解决了混胶头出胶不同步导致的复合产品“局部无规则不固化”的问题。“局部无规则不固化”是目前行业公认的无溶剂复合工艺最令人困扰的故障，也是所有供应商一直在仍在探究的难题。本专利机构找到了这一故障的有效根治措施，也是业内首创。
上述专利形成了内在关联的统一体，从工艺和设备体系上支撑着通泽的技术产品体系。这些专利的共同特点从工艺出发、为工艺服务、随工艺发展而发展。正是通泽公司这种的独特理念，使通泽机械走出了一条由专利群支撑的独特创新之路，成就了通泽无溶剂复合机的快速品质提升和品牌发展，奠定了其在无溶剂复合这一细分市场的领导地位。